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開始時,試驗觀測的目的只有兩個:1.找出一個能使蒸汽膜厚度發(fā)生起伏的擾動事實,用以證明產(chǎn)生超前接觸點的可能性。2.攝像觀測上述推測中說的真空球的形成和爆炸過程。
主要以不同大小的均勻球體為試樣。采用清水、基礎(chǔ)油、快速油、pag淬火液以及勻速冷卻液為試驗介質(zhì)。
試驗發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識:
1.觀測到一種擾動現(xiàn)象,并對其進(jìn)行了分析研究。
2.除部分聽到爆炸聲響的試樣外,其它的試驗中都觀測到上述超前接觸點現(xiàn)象。超前接觸點的出現(xiàn)位置有很大的隨機偶然性。在均勻的球體上,出現(xiàn)一個超前接觸點后,很難再出現(xiàn)第二個。蒸汽膜階段的結(jié)束從超前接觸點開始,逐漸擴展到整個球體表面。超前接觸點出現(xiàn)的位置不同,隨后的擴展途徑也不同。
3.當(dāng)接觸區(qū)的擴展速度比較慢時,蒸汽膜籠罩區(qū)與已經(jīng)進(jìn)入沸騰冷卻階段的區(qū)域共同存在的時間比較長。而后,球體表面只存在單一的沸騰冷卻方式的冷卻時間相對較短。
4.在發(fā)生爆炸的試樣上,可以觀測到相似于爆炸的現(xiàn)象和聽到爆炸聲響。在發(fā)生爆炸之后的一段時間內(nèi),球體表面上既存在通常意義上的沸騰冷卻區(qū),也同時存在比較穩(wěn)定的柱狀蒸汽泡的冷卻區(qū)。本文認(rèn)為,這是沸騰冷卻和蒸汽膜冷卻方式共存的冷卻時期。
5.在所做的試樣中,沒有觀測記錄到前述真空球的產(chǎn)生過程。因為只在極快速擴展的試樣上聽到爆炸聲響,本文這樣解釋其產(chǎn)生原因:由于臺車爐擴展在極的時間內(nèi)完成,在水-固交界線上,水接觸高溫固態(tài)表面時發(fā)出的一連串的氣泡爆裂聲被人耳聽成了一次爆炸聲響。
實用型箱式電阻爐結(jié)構(gòu)組成本系列1000-1300℃箱式電阻爐(又稱馬弗爐)為周期作業(yè)式電爐,可供工礦企業(yè)、科研單位、實驗室等作化學(xué)分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理加熱之用。
本系列電阻爐配有KSW或DRZ型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅熱電偶,能對爐膛溫度進(jìn)行測量、指示和自動控制。
結(jié)構(gòu)簡介
1.外殼由鋼板經(jīng)折邊焊接而成,外表靜電噴涂,加熱元件為優(yōu)質(zhì)鐵鉻鋁合金絲穿于爐膛中,保溫材料為優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維。
2.控制部分采用微電腦PID控制功能,也可以根據(jù)用戶的需要配置智能程序儀表,可以設(shè)置50段升溫保溫曲線,具有超溫報警定時功能,具有很強的學(xué)習(xí)功能。
主要技術(shù)參數(shù):
型號 | 爐膛尺寸(mm) 長×寬×高 | 功率 KW | 電壓 V | 溫度范圍 | 出庫價 |
SX2-2.5-10 | 200×120×80 | 2.5 | 220 | 室溫~1000℃(高鋁爐膛、固態(tài)繼電器) | 850 |
SX2-4-10 | 300×200×120 | 4 | 220 | 1050 | |
SX2-8-10 | 400×250×160 | 8 | 380 | 2700 | |
SX2-12-10 | 500×300×200 | 12 | 380 | 3200 | |
SX2-2.5-12 | 200×120×80 | 2.5 | 220 | 室溫~1200℃(高鋁爐膛、固態(tài)繼電器) | 1150 |
SX2-5-12 | 300×200×120 | 5 | 220 | 1250 | |
SX2-4-13 | 250×150×100 | 4 | 220 | 室溫~1300℃(高鋁爐膛、固態(tài)繼電器) | 1800 |
SX2-6-13A | 250×150×100 | 6 | 380 | 4300 | |
SX2-8-13 | 500×200×180 | 8 | 380 | 4000 | |
SX2-10-13 | 400×200×160 | 10 | 380 | 5000 |
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